Certyfikacja betonu, prefabrykatów oraz mieszanek

BETON TOWAROWY ORAZ MIESZANKI HYDRAULICZNE

Zgodnie z nowelizacją Rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada 2016 r. od 1 stycznia 2021 roku beton konstrukcyjny oraz mieszanki związane hydraulicznie powinny być wprowadzane do obrotu zgodnie z systemem 2+ po:

PREFABRYKATY BETONOWE

Certyfikacja prefabrykatów opiera się o wymagania zawarte w europejskich normach zharmonizowanych (oznakowanie CE), polskich normach oraz krajowych ocenach technicznych (znak B) zgodnie z wymaganiami systemu 2+.

System 1 zobowiązuje producenta do:

Zapraszamy Państwa do skorzystania z naszej oferty przeprowadzenia procesu certyfikacji w systemie 2+ w celu uzyskania certyfikatu zgodności zakładowej kontroli produkcji dla:

Zadaniem akredytowanej/notyfikowanej jednostki certyfikującej jest wydanie certyfikatu zgodności zakładowej kontroli produkcji w oparciu o pozytywną ocenę ZKP i zakładu produkcyjnego po przeprowadzeniu wstępnej inspekcji w miejscu produkcji.

Warunkiem utrzymania ww. certyfikatu jest stały nadzór jednostki nad ZKP prowadzony poprzez coroczne inspekcje zakładu produkcyjnego.

Po uzyskaniu certyfikatu producent może wprowadzić wyrób do obrotu a także jest uprawniony do znakowania wyrobu znakiem CE lub B, a także wystawienia deklaracji właściwości użytkowych bądź krajowej deklaracji właściwości użytkowych.

Zakres i szczególne aspekty EPD dla zapraw

Skład zapraw budowlanych odgrywa kluczową rolę w wynikach analizy cyklu życia (LCA), ponieważ różnorodność oraz ilość użytych surowców wpływa na ich oddziaływanie środowiskowe. Wybór odpowiednich materiałów, takich jak rodzaj cementu, frakcja piasku czy specjalistyczne dodatki, pozwala znacząco zredukować emisję CO2 oraz energochłonność procesu produkcji.

W kontekście deklaracji EPD, zaprawy muszą spełniać określone wymagania dotyczące transparentności i dokładności danych środowiskowych. Producent zobowiązany jest do przedstawienia podmiotowi prowadzącemu analizę LCA pełnej dokumentacji dotyczącej składu i procesu produkcji, co umożliwia właściwą ocenę ich wpływu na środowisko.

Dodatki mineralne, takie jak popioły lotne czy żużle hutnicze, oraz domieszki chemiczne wpływają nie tylko na właściwości techniczne zaprawy, ale również na jej oddziaływanie środowiskowe. Zastosowanie odpowiednich domieszek może obniżyć zużycie cementu i poprawić trwałość produktu, co przekłada się na niższy ślad węglowy wykazany w EPD. Optymalizacja ilości dodatków pozwala także ograniczyć emisje związane z produkcją.

Korzyści z EPD na tynk dla producentów i inwestorów

Posiadanie deklaracji EPD daje producentom znaczącą przewagę konkurencyjną poprzez zwiększenie zaufania klientów oraz ułatwienie dostępu do rynków wymagających certyfikacji środowiskowej. W dobie rosnącej świadomości proekologicznej, EPD staje się kluczowym atutem marketingowym, pozwalającym na skuteczne pozycjonowanie produktów jako rozwiązań przyjaznych środowisku.

Wielokryterialne systemy oceny budynków, takie jak BREEAM czy LEED, pozwalają na uzyskanie dodatkowych punktów w tych systemach dzięki posiadaniu deklaracji środowiskowej, co bezpośrednio podnosi wartość inwestycji i przyczynia się do osiągnięcia wyższych standardów zrównoważonego rozwoju.

Budowanie wizerunku ekologicznego producenta staje się coraz istotniejsze w branży budowlanej. Posiadanie EPD zgodnej z normą ISO 14025 oraz EN 15804 pozwala firmom na komunikowanie zaangażowania w ograniczanie negatywnych oddziaływań na środowisko, co może przyciągnąć partnerów biznesowych poszukujących zrównoważonych rozwiązań.